在性能參數(shù)相同的情況下，渣漿泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力著很大的關(guān)系。而如果安裝了副葉輪，液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了增加軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設(shè)計合理，可以把這部分損失減少到較低限度。

      在一般的渣漿泵中，功率總是隨著流量的增加而增加的，也就是說，功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線，這對渣漿泵的使用會帶來一個問題:當(dāng)泵在設(shè)計工況點運行時，渣漿泵的功率小于電機額定功率，這臺泵的使用是好的；但是當(dāng)泵揚程減少時，流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出)，功率也隨之增加。當(dāng)流量超過設(shè)計工況點流量并到達值時，泵的輸入功率可能會過電機額定功率而造成電機過載而燒毀。電機過載運行時要么保護系統(tǒng)動作使泵停止轉(zhuǎn)動；要么保護系統(tǒng)失靈使電機燒毀。

      渣漿泵的揚程低于設(shè)計工況點揚程使用的情況，在實際中也是經(jīng)常會遇到的，一種情況是在泵選型時，泥漿泵的揚程選得過高，而實際使用時泵是減少揚程使用的；另一種情況是，在使用中泵的工況點不太好，換句話說泵的流量需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)；還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點使用。這三種情況者陌可能使泵過載而影響泵的使用

      渣漿泵維護與保養(yǎng)為使泵經(jīng)濟地運行，應(yīng)注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面：

      1、渣漿泵軸封的維護

定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加添料組合式密封，要求保持少量清水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期換填料；對于機械密封，高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應(yīng)符合要求。

      2、渣漿泵葉輪的調(diào)整

為使泵合理運行，對于付葉輪填料組合密封式渣漿泵，應(yīng)及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加添料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整可以使泵性能，向后調(diào)整可增加軸封，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時　　應(yīng)先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進行。

      3、渣漿泵軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機械潤滑油。在1次運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運裝后，軸承溫度小于500℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況。

      渣漿泵選型時要注意的一個問題，那就是固體顆粒對離心泵的影響。一般渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩，而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。在輸送的漿體中含有固體顆粒，從而導(dǎo)致渣漿泵的磨損一般很嚴重，如果選用的零件是普通的鑄鐵材質(zhì)的壽命有時只有一個月。所以采用正確的材料是泵設(shè)計的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒。為了提供渣漿泵的使用壽命和升高工況的工作效率，渣漿泵業(yè)生產(chǎn)的過流部件都采用高鉻合金材質(zhì)鑄件，鉻含量可以達到26%-28%，過流部件的硬度，從而耐磨，廣受廣大使用者好評。